1.檢驗(yàn)平臺(tái)鑄造碾砂過程的控制

型砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，所以，型砂應(yīng)該具有良好的濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、透氣性，可塑性和退讓性等。

嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動(dòng)性等。

2.檢驗(yàn)平臺(tái)鑄造熔煉過程的控制

生產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí)，嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對(duì)其成分、塊度及理化性能按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

3.檢驗(yàn)平臺(tái)鑄造造型過程的控制

造型過程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過程，直接影響鑄件的質(zhì)量。主要注意以下幾方面：

1)模型：模型是鑄造生產(chǎn)主要的工藝，也是鑄造生產(chǎn)的一個(gè)工序，在幾何尺寸的同時(shí)。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。

2)合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作，鑄件結(jié)構(gòu)使模型制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄件順序凝固，以組織均勻的鑄件。

3)合箱：合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對(duì)合，注意錯(cuò)箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。

4)下芯：下芯時(shí)要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。

5)烘干：對(duì)于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干時(shí)間為8小時(shí)以上（夏季可少時(shí)間）以防因烘干不透而造成砂、氣孔等問題。

4.檢驗(yàn)平臺(tái)鑄造澆注過程的控制

通過以上環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備，就可進(jìn)行澆注。澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以減少冷隔、澆不足等問題。