針對(duì)生產(chǎn)高錳鋼鑄件的各個(gè)主要環(huán)節(jié)，應(yīng)該從以下幾個(gè)方面采取措施預(yù)防裂紋的產(chǎn)生。

1、鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

鑄件的壁厚相差太大、壁厚過(guò)渡不當(dāng)、鑄件圓角過(guò)渡太小等結(jié)構(gòu)問(wèn)題均容易產(chǎn)生裂紋。因此，鑄件設(shè)計(jì)應(yīng)密切與鑄造工藝相結(jié)合，盡量避免鑄件設(shè)計(jì)不合理。例如可以將“+”字?jǐn)嗝娓臑椤癟”形斷面等。

2、鑄造工藝設(shè)計(jì)(包括各種工藝因素及澆注系統(tǒng))

在鑄造工藝各因素中重要的是鑄型的退讓性，其次是砂箱設(shè)計(jì)不合理。例如箱筋阻礙收縮可以產(chǎn)生裂紋，因此，箱筋距鑄件及冒口要有的距離。

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，分散導(dǎo)人的多條內(nèi)澆道往往因阻礙鑄件收縮，而在與內(nèi)澆道聯(lián)結(jié)處開(kāi)裂。應(yīng)該特別指出，在鑄件內(nèi)澆道導(dǎo)入處，局部溫度高而后凝固，由于得不到足夠的補(bǔ)縮，收縮應(yīng)力使鑄件開(kāi)裂，所以一般在內(nèi)澆道處要設(shè)置冒口補(bǔ)縮。

3、高錳鋼鑄件的冒口及冷鐵設(shè)置

高錳鋼鑄件的冒口設(shè)置以不用普通頂冒口為原則，因?yàn)橛靡胰惭媲懈蠲翱跁r(shí)容易造成裂紋。所以應(yīng)采用側(cè)冒口及易割冒口，冒口一般用錘打掉。鑄件設(shè)置冒口對(duì)熱節(jié)進(jìn)行補(bǔ)縮，使鑄件不產(chǎn)生縮孔及縮松，是防止內(nèi)裂的措施，但冒口設(shè)置又產(chǎn)生了接觸熱節(jié)，其它工藝措施要與其配合得當(dāng)。如合理地使用冷鐵，就可做到既防止內(nèi)裂又不會(huì)產(chǎn)生外裂。

冷鐵可以調(diào)節(jié)鑄件各部分凝固速度，可以使鑄件的缺陷發(fā)生位置遷移，同冒口配合可以擴(kuò)大冒口的補(bǔ)縮范圍。但是冷鐵使用不當(dāng)，例如使用彎曲變形的冷鐵時(shí)往往會(huì)在不適當(dāng)?shù)睦滂F長(zhǎng)度范圍內(nèi)因鑄件凝固速度不均衡而造成裂紋。冷鐵之間間隔大也可造成裂紋，高錳鋼鑄件對(duì)此很，所以工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)特別注意。

4、化學(xué)成分及熔煉工藝

在高錳鋼中，碳和磷對(duì)裂紋的產(chǎn)生影響大。含碳量越高，鑄件越容易產(chǎn)生裂紋。

鋼液的還原精煉對(duì)高錳鋼鑄件裂紋的影響也要引起重視。在高錳鋼的冶煉過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制爐渣中FeO+MnO之和不大于1.2%，因?yàn)殡S著渣中FeO+MnO之和的提高，鋼液中FeO+MnO也必升高，凝固后在晶界上析出，會(huì)使鋼變脆。

控制澆注溫度及開(kāi)箱溫度也是防止高錳鋼鑄件產(chǎn)生裂紋的措施。隨著澆注溫度的升高，鑄件收縮應(yīng)力加大，的是晶粒粗大，柱狀晶嚴(yán)重，削弱了鋼的強(qiáng)度。另外，高錳鋼鑄件不應(yīng)在紅熱時(shí)打箱，把鑄件暴露在空氣中驟冷，而應(yīng)在鑄型中緩慢冷卻，對(duì)復(fù)雜的鑄件應(yīng)當(dāng)在溫度降低至200℃左右才宜打箱。

5、熱處理工藝

裝爐時(shí)爐溫與鑄件的溫差是否合適是裂紋產(chǎn)生的一個(gè)重要因素。鑄件入爐后要均溫1~1. 5 h后再升溫，以使鑄件緩慢升溫，低溫階段(650℃以下)升溫速度是產(chǎn)生裂紋的關(guān)鍵。一般較復(fù)雜鑄件的升溫速度不應(yīng)超過(guò)50 ℃/h，否則鑄件易開(kāi)裂。

能。這種熱處理方式花費(fèi)較高,工藝也較為復(fù)雜。